模具钢切割损耗率是指在模具钢切割过程中，所损耗的材料与原材料总量的比例。模具钢切割损耗率的大小直接影响到生产成本和利润，因此对于模具行业来说，控制切割损耗率是非常重要的。
模具钢切割损耗率的大小受到多种因素的影响，包括切割方式、切割工艺、切割设备、切割刀具等。下面将从这些方面进行详细介绍。
首先，切割方式对模具钢切割损耗率有着重要影响。常见的切割方式有火焰切割、等离子切割、激光切割等。火焰切割是利用氧燃烧产生的高温将模具钢切割，由于火焰切割的热影响区较大，因此切割损耗率较高。等离子切割是利用等离子弧产生的高温将模具钢切割，由于等离子切割的热影响区较小，因此切割损耗率较低。激光切割是利用激光束将模具钢切割，由于激光切割的热影响区极小，因此切割损耗率最低。
其次，切割工艺对模具钢切割损耗率也有着重要影响。切割工艺包括切割速度、切割压力、切割角度等。切割速度过快会导致切割面粗糙，切割损耗率增加；切割压力过大会导致切割面变形，切割损耗率增加；切割角度不合理会导致切割面不平整，切割损耗率增加。因此，合理控制切割工艺是降低切割损耗率的关键。
再次，切割设备对模具钢切割损耗率也有着重要影响。切割设备的性能和精度直接影响到切割质量和切割损耗率。高性能的切割设备能够提供更高的切割精度和更低的切割损耗率。因此，选择合适的切割设备对于降低切割损耗率非常重要。
最后，切割刀具对模具钢切割损耗率也有着重要影响。切割刀具的材料、形状和尺寸等都会影响到切割质量和切割损耗率。选择合适的切割刀具能够提高切割质量和降低切割损耗率。
综上所述，模具钢切割损耗率的大小受到切割方式、切割工艺、切割设备、切割刀具等多种因素的影响。通过合理选择切割方式、优化切割工艺、选用高性能的切割设备和切割刀具，可以有效降低模具钢切割损耗率，提高生产效率和经济效益。