最硬的模具钢是由高速钢和硬质合金两种材料组成的复合材料。高速钢是一种具有优异切削性能和耐磨性的钢材，主要由碳(C)、钼(Mo)、钴(Co)、钨(W)、铬(Cr)等元素组成。硬质合金是一种由钨钴合金和碳化物组成的材料，具有极高的硬度和耐磨性。
最硬的模具钢通常由高速钢作为基体材料，硬质合金作为表面涂层材料。这种复合材料的制备过程通常包括以下几个步骤：
1. 基体材料的选择：选择具有良好切削性能和耐磨性的高速钢作为基体材料。高速钢具有较高的硬度和耐磨性，能够满足模具在使用过程中的高强度和高磨损的要求。
2. 表面涂层的制备：选择硬质合金作为表面涂层材料。硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，能够有效地提高模具的使用寿命和耐磨性能。
3. 表面涂层的制备方法：常用的表面涂层制备方法包括物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)。PVD方法通过蒸发或溅射的方式将硬质合金材料沉积在基体材料表面，形成均匀的涂层。CVD方法则是通过化学反应将硬质合金材料沉积在基体材料表面，形成致密的涂层。
4. 表面涂层的性能测试：对制备好的模具钢进行硬度测试、耐磨性测试等性能测试，以确保其具有良好的硬度和耐磨性能。
最硬的模具钢具有以下几个特点：
1. 极高的硬度：由于表面涂层采用了硬质合金材料，使得模具钢具有极高的硬度，能够有效地抵抗切削和磨损。
2. 良好的耐磨性：硬质合金材料具有极高的耐磨性，能够有效地延长模具的使用寿命。
3. 优异的切削性能：高速钢作为基体材料具有良好的切削性能，能够满足模具在使用过程中的高强度和高切削要求。
4. 高温稳定性：由于硬质合金材料具有较高的熔点和热稳定性，使得模具钢在高温环境下仍能保持较好的硬度和耐磨性能。
总之，最硬的模具钢是由高速钢和硬质合金两种材料组成的复合材料，具有极高的硬度、良好的耐磨性和切削性能，能够满足模具在使用过程中的高强度和高磨损的要求。