模具钢平整度是指模具钢表面的平整程度，也就是模具钢表面的凹凸度。平整度是模具钢质量的一个重要指标，直接影响到模具的使用寿命和加工精度。平整度要求的大小取决于具体的模具使用要求和加工工艺。
一般来说，模具钢平整度要求越高，模具的使用寿命越长，加工精度越高。对于一些高精度的模具，如精密冲压模具、注塑模具等，平整度要求较高，通常要求在0.01mm以内。这是因为这些模具在使用过程中需要保持较高的加工精度，任何微小的凹凸都会对加工精度产生影响。
对于一些一般的模具，如铸造模具、锻造模具等，平整度要求相对较低，通常在0.1mm以内。这是因为这些模具在使用过程中对加工精度要求相对较低，可以容忍一定的凹凸度。
平整度的测量通常使用平整度测量仪进行，通过测量仪的测量结果可以得到模具钢表面的凹凸度。在测量过程中，需要注意测量仪的精度和测量方法的准确性，以确保测量结果的准确性。
为了满足模具钢平整度的要求，需要在模具钢的制造和加工过程中采取一系列的措施。首先，在模具钢的材料选择上，应选择质量好、平整度高的模具钢材料。其次，在模具钢的加工过程中，需要采取适当的加工工艺和控制加工参数，以确保模具钢表面的平整度。最后，在模具钢的使用过程中，需要定期进行维护和保养，及时修复模具钢表面的凹凸。
总之，模具钢平整度的要求是根据具体的模具使用要求和加工工艺来确定的。不同的模具对平整度的要求不同，需要根据实际情况进行评估和确定。通过合理的材料选择、加工工艺和维护保养，可以满足模具钢平整度的要求，提高模具的使用寿命和加工精度。