SKD12模具钢是一种高碳高铬冷作模具钢，具有优异的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能。下面将对SKD12模具钢的特性、应用领域以及热处理工艺进行详细介绍。
SKD12模具钢的化学成分主要包括：碳（C）0.90-1.05%、硅（Si）0.10-0.40%、锰（Mn）0.20-0.50%、磷（P）≤0.030%、硫（S）≤0.030%、铬（Cr）11.00-12.50%、钼（Mo）0.50-0.80%、钴（Co）0.30-0.50%、钒（V）0.15-0.30%。其中，高碳和高铬的含量使得该钢具有优异的硬度和耐磨性。
SKD12模具钢具有以下特点：
1. 高硬度：经过适当的热处理后，SKD12模具钢可以达到60-62HRC的硬度，使其具有出色的耐磨性和切削性能。
2. 耐腐蚀性：SKD12模具钢中的铬元素可以提高其耐腐蚀性，使其在潮湿环境下不易生锈和腐蚀。
3. 良好的加工性能：SKD12模具钢具有良好的可塑性和可加工性，可以通过热处理、冷加工等工艺进行成型和加工。
4. 优异的耐磨性：SKD12模具钢具有出色的耐磨性，适用于制造耐磨性要求较高的模具和刀具。
SKD12模具钢主要应用于以下领域：
1. 冷作模具：由于SKD12模具钢具有高硬度和耐磨性，适用于制造冷作模具，如冲模、剪切模、冷镦模等。
2. 切削工具：SKD12模具钢可以用于制造切削工具，如刀具、刀片、钻头等，具有良好的切削性能和耐磨性。
3. 塑料模具：SKD12模具钢也适用于制造塑料模具，如注塑模具、挤出模具等，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
SKD12模具钢的热处理工艺主要包括退火、正火和淬火。退火工艺可以提高材料的可加工性和可塑性，正火工艺可以提高材料的硬度和耐磨性，淬火工艺可以使材料达到最高硬度。具体的热处理工艺参数需要根据具体的应用要求和材料厚度进行调整。
总之，SKD12模具钢是一种高碳高铬冷作模具钢，具有优异的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能。它广泛应用于冷作模具、切削工具和塑料模具等领域，并通过适当的热处理工艺来提高材料的性能。