模具钢高频淬火的温度通常在800-1000摄氏度之间。高频淬火是一种快速加热和冷却的热处理方法，通过将模具钢加热到高温，然后迅速冷却，可以改善其硬度和耐磨性，提高模具的使用寿命和性能。
高频淬火的温度选择主要取决于模具钢的成分和要求的硬度。一般来说，模具钢的高频淬火温度应该在其临界温度以上，以确保钢材达到足够的韧性和硬度。临界温度是指钢材的相变温度，超过这个温度，钢材的晶体结构会发生变化，从而改变其性能。
在高频淬火过程中，模具钢的加热速度非常快，通常在几秒钟内就可以达到所需的温度。然后，钢材会被迅速冷却，以固定其晶体结构和硬度。冷却方法可以是水淬、油淬或气体淬火，具体选择取决于模具钢的成分和要求的硬度。
高频淬火的温度和冷却速度对模具钢的性能有重要影响。如果温度过高或冷却速度过快，可能会导致钢材的变形、开裂或内部应力过大。相反，如果温度过低或冷却速度过慢，可能无法达到所需的硬度和耐磨性。
因此，在进行高频淬火之前，需要对模具钢的成分和要求进行充分的分析和测试，以确定最适合的温度和冷却方法。同时，还需要控制好加热和冷却的时间和速度，以确保模具钢能够达到所需的性能和寿命。
总之，模具钢高频淬火的温度通常在800-1000摄氏度之间，具体选择取决于模具钢的成分和要求的硬度。通过合理的加热和冷却控制，可以改善模具钢的硬度和耐磨性，提高模具的使用寿命和性能。