压铸模具钢材是一种用于制造压铸模具的特殊钢材，具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。根据不同的应用需求，压铸模具钢材可以分为多种型号。下面将介绍几种常见的压铸模具钢材型号。
1. H13钢
H13钢是一种常用的热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。它适用于制造大型压铸模具和高温工作环境下的模具。H13钢具有良好的硬化性能和热疲劳强度，能够保持较高的硬度和耐磨性，适合用于制造高负荷和高温条件下的压铸模具。
2. P20钢
P20钢是一种常用的冷作模具钢，具有良好的切削性能和加工性能。它适用于制造中小型压铸模具和低温工作环境下的模具。P20钢具有较高的硬度和耐磨性，能够保持较好的切削性能和加工性能，适合用于制造中小型和复杂形状的压铸模具。
3. 718钢
718钢是一种高强度、高硬度的冷作模具钢，具有良好的耐热性和耐磨性。它适用于制造大型和复杂形状的压铸模具，能够在高温和高压条件下保持较高的硬度和耐磨性。718钢具有良好的切削性能和加工性能，适合用于制造高负荷和高温条件下的压铸模具。
4. NAK80钢
NAK80钢是一种高硬度、高耐磨性的冷作模具钢，具有良好的切削性能和加工性能。它适用于制造中小型和复杂形状的压铸模具，能够在低温和低压条件下保持较高的硬度和耐磨性。NAK80钢具有良好的耐腐蚀性和耐热性，适合用于制造高精度和高表面质量要求的压铸模具。
5. 8407钢
8407钢是一种高强度、高硬度的热作模具钢，具有良好的耐热性和耐磨性。它适用于制造大型和高温工作环境下的压铸模具，能够在高温和高压条件下保持较高的硬度和耐磨性。8407钢具有良好的切削性能和加工性能，适合用于制造高负荷和高温条件下的压铸模具。
以上是几种常见的压铸模具钢材型号，每种型号的钢材都有其特定的应用领域和优势。在选择压铸模具钢材时，需要根据具体的应用需求和工作环境来进行选择，以确保模具的性能和寿命。