模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。模具钢的锻造工艺对于模具的质量和性能有着重要的影响。下面将介绍模具钢的锻造工艺。
一、模具钢的锻造前准备工作
1. 材料选择：选择合适的模具钢材料，根据模具的使用环境和要求，选择具有高硬度和高耐磨性的模具钢材料，如Cr12、Cr12MoV等。
2. 材料预处理：对选定的模具钢材料进行预处理，包括热处理、去除氧化皮和表面清洁等工序，以提高材料的机械性能和表面质量。
二、模具钢的锻造工艺
1. 加热：将预处理好的模具钢材料放入锻造炉中进行加热。加热温度应根据具体的模具钢材料和要求来确定，一般为950℃~1050℃。加热时间要足够，以保证材料的均匀加热。
2. 锻造：将加热好的模具钢材料放入锻造机或锻造压力机中进行锻造。锻造过程中要控制好锻造温度和锻造速度，以保证模具钢材料的均匀性和密度。锻造时要注意避免过度锻造和过度变形，以免影响模具的使用性能。
3. 热处理：锻造后的模具钢材料需要进行热处理，以提高材料的硬度和耐磨性。常用的热处理方法有淬火和回火。淬火可以使模具钢材料达到高硬度，回火可以提高材料的韧性和耐磨性。热处理的温度和时间要根据具体的模具钢材料和要求来确定。
4. 修整：经过热处理后的模具钢材料需要进行修整，包括修整尺寸、修整表面和修整孔径等。修整过程中要注意保持模具的几何形状和尺寸精度，以保证模具的使用性能和寿命。
5. 表面处理：对修整好的模具钢材料进行表面处理，包括抛光、喷涂和镀层等。表面处理可以提高模具的表面质量和耐腐蚀性，延长模具的使用寿命。
三、模具钢的质量控制
1. 材料质量控制：对选定的模具钢材料进行质量检测，包括化学成分、机械性能和金相组织等。只有材料质量合格，才能进行后续的锻造工艺。
2. 锻造质量控制：在锻造过程中要进行质量控制，包括控制锻造温度、锻造速度和锻造压力等。锻造过程中要注意避免裂纹、气孔和夹杂等缺陷的产生。
3. 热处理质量控制：对热处理过程进行质量控制，包括控制热处理温度、时间和冷却速度等。热处理过程中要注意避免淬火裂纹和回火软化等问题。
4. 修整质量控制：对修整过程进行质量控制，包括控制修整尺寸、修整表面和修整孔径等。修整过程中要注意保持模具的几何形状和尺寸精度。
5. 表面处理质量控制：对表面处理过程进行质量控制，包括控制抛光质量、喷涂质量和镀层质量等。表面处理过程中要注意保持模具的表面质量和耐腐蚀性。
以上就是模具钢的锻造工艺，通过合理的锻造工艺和质量控制，可以制造出质量优良、性能稳定的模具钢材料，提高模具的使用寿命和效果。