冷作模具钢热处理是指通过加热和冷却的方式，改变模具钢的组织结构和性能，以提高其硬度、强度和耐磨性等性能。下面将介绍冷作模具钢热处理的规范。
首先，冷作模具钢热处理的工艺流程包括加热、保温和冷却三个阶段。加热阶段是将模具钢加热到适当的温度，一般采用电阻炉或气体炉进行加热。保温阶段是将模具钢保持在一定温度下一段时间，以使其组织结构发生相应的变化。冷却阶段是将模具钢迅速冷却，以固定其新的组织结构。
其次，冷作模具钢热处理的温度和时间是关键因素。温度的选择应根据具体的模具钢材料和要求来确定，一般在500℃至1000℃之间。时间的选择应根据模具钢的厚度和要求来确定，一般在1小时至数小时之间。
再次，冷作模具钢热处理的冷却方式有多种选择。常用的冷却方式包括水淬、油淬和空冷等。水淬是最常用的冷却方式，可以使模具钢迅速冷却，提高其硬度和强度。油淬是一种中等速度的冷却方式，可以使模具钢的硬度和强度得到适当提高，同时减少冷却应力。空冷是一种较慢的冷却方式，适用于一些对冷却速度要求不高的模具钢。
最后，冷作模具钢热处理后还需要进行回火处理。回火是将模具钢加热到适当的温度，然后保温一段时间，最后冷却。回火的目的是消除冷作过程中产生的应力，提高模具钢的韧性和抗疲劳性能。
总之，冷作模具钢热处理的规范包括工艺流程、温度和时间的选择、冷却方式的选择以及回火处理等。只有按照规范进行热处理，才能保证冷作模具钢的性能达到设计要求，提高模具的使用寿命和效率。