模具钢是一种特殊的钢材，用于制造各种模具，如塑料模具、压铸模具、冲压模具等。模具钢的生产过程中既有热轧也有冷轧的工艺。
热轧是指将钢坯加热至一定温度后，通过轧机进行连续轧制的工艺。热轧可以提高钢材的塑性和可加工性，使其更容易形成所需的形状和尺寸。在模具钢的生产中，热轧工艺主要用于生产大尺寸、厚度较大的模具钢板材。热轧可以使钢材的晶粒细化，提高其力学性能和耐磨性，从而提高模具的使用寿命和性能。
冷轧是指将热轧钢坯经过退火处理后，通过冷轧机进行轧制的工艺。冷轧可以使钢材的尺寸精度更高，表面质量更好，同时还可以提高钢材的硬度和强度。在模具钢的生产中，冷轧工艺主要用于生产薄板、细丝等细小尺寸的模具钢材。冷轧可以使钢材的晶粒更加细小，提高其强度和韧性，从而提高模具的精度和稳定性。
模具钢的生产过程中，热轧和冷轧工艺往往是相互结合的。首先，通过热轧工艺生产出大尺寸、厚度较大的模具钢板材，然后通过冷轧工艺将其加工成所需的细小尺寸。这样可以充分利用热轧的高效率和冷轧的高精度，同时也能够保证模具钢的力学性能和表面质量。
总之，模具钢的生产过程中既有热轧也有冷轧的工艺。热轧主要用于生产大尺寸、厚度较大的模具钢板材，而冷轧主要用于生产薄板、细丝等细小尺寸的模具钢材。通过热轧和冷轧的相互结合，可以生产出具有高精度、高强度和高耐磨性的模具钢材，满足各种模具的制造需求。