P20模具钢是一种常用的工具钢，具有良好的耐磨性、切削性和硬度，适用于制造各种模具和工具。它的耐高温性能主要取决于其化学成分和热处理工艺。
P20模具钢的化学成分通常包括：碳（C）0.28-0.40%，硅（Si）0.20-0.80%，锰（Mn）0.60-1.00%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%，铬（Cr）1.40-2.00%，镍（Ni）≤0.30%，钼（Mo）0.30-0.55%。这些元素的含量可以提高钢的硬度、强度和耐磨性。
P20模具钢的耐高温性能主要取决于其铬（Cr）和钼（Mo）的含量。铬可以提高钢的耐氧化性和耐腐蚀性，而钼可以提高钢的耐高温性能和抗软化性。一般来说，P20模具钢的耐高温温度可以达到500-600摄氏度。
然而，P20模具钢的耐高温性能还受到其他因素的影响，如热处理工艺和使用条件。热处理工艺可以通过调整钢的组织和性能来提高其耐高温性能。常见的热处理工艺包括淬火和回火。淬火可以提高钢的硬度和强度，但会降低其韧性和耐冲击性。回火可以降低钢的硬度和强度，但会提高其韧性和耐冲击性。根据具体的使用要求，可以选择适当的热处理工艺来提高P20模具钢的耐高温性能。
此外，P20模具钢在高温下还可能发生热膨胀和热疲劳等问题。热膨胀是指钢材在高温下由于热胀冷缩而引起的尺寸变化，可能导致模具尺寸不稳定或变形。热疲劳是指钢材在高温下由于热循环引起的应力累积和破坏，可能导致模具开裂或失效。为了减轻这些问题，可以采取一些措施，如增加模具的冷却系统、改善模具的设计和加工精度等。
综上所述，P20模具钢的耐高温性能可以达到500-600摄氏度，但具体的耐高温温度还受到其他因素的影响，如化学成分、热处理工艺和使用条件等。为了提高P20模具钢的耐高温性能，可以选择适当的化学成分、热处理工艺和使用条件，并采取一些措施来减轻热膨胀和热疲劳等问题。