模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。其中，中间层是模具钢的重要组成部分，其硬度之所以如此高，主要有以下几个原因：
1. 材料选择：模具钢中间层通常采用高碳合金钢或工具钢等材料制造。这些材料具有较高的碳含量和合金元素含量，能够通过热处理工艺获得高硬度。同时，这些材料还具有良好的耐磨性和耐热性，能够满足模具在使用过程中的高强度和高耐磨要求。
2. 热处理工艺：模具钢中间层经过一系列的热处理工艺，如淬火、回火等，以获得所需的硬度和强度。其中，淬火是最关键的一步，通过迅速冷却使钢材的组织发生相变，从而形成马氏体组织，提高硬度和强度。而回火则是为了消除淬火过程中产生的内应力，提高钢材的韧性和耐热性。
3. 组织结构：模具钢中间层的硬度与其组织结构密切相关。经过热处理后，钢材中的碳元素会溶解在铁基体中，形成固溶体。同时，合金元素也会与铁基体形成固溶体或析出出来，形成弥散的碳化物。这些碳化物的存在能够阻碍位错的移动，增加钢材的硬度。此外，钢材中的晶粒也会变得更加细小，进一步提高硬度和强度。
4. 加工工艺：模具钢中间层在制造过程中还需要进行一系列的加工工艺，如锻造、热处理、精密加工等。这些工艺能够进一步改善钢材的组织结构，提高硬度和强度。例如，锻造能够使钢材的晶粒得到细化，提高硬度和强度；精密加工则能够消除表面缺陷，提高钢材的耐磨性。
总之，模具钢中间层之所以硬度高，主要是由于材料选择、热处理工艺、组织结构和加工工艺等多个因素的综合作用。这些因素能够使钢材获得高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性，满足模具在使用过程中的高强度和高耐磨要求。