718模具钢和P20模具钢是常用的两种模具钢材料，它们在模具制造领域有着广泛的应用。本文将从材料特性、机械性能、热处理性能、耐磨性能、加工性能等方面对718模具钢和P20模具钢进行比较，以帮助读者选择适合自己需求的模具钢材料。
首先，我们来看一下718模具钢的特性。718模具钢是一种镍基高温合金，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和抗氧化性能。它具有良好的可焊性和可加工性，适用于制造高温、高压和腐蚀性环境下的模具。718模具钢的主要成分是镍、铬、钼和铝，具有较高的强度和硬度，能够承受较高的工作温度和压力。
P20模具钢是一种低碳合金钢，具有良好的切削性能和可加工性。它具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造中等负荷和中等温度下的模具。P20模具钢的主要成分是碳、硅、锰和铬，具有较高的韧性和可塑性，能够承受较高的冲击载荷和挤压力。
接下来，我们来比较一下718模具钢和P20模具钢的机械性能。718模具钢具有较高的强度和硬度，能够承受较大的拉伸和压缩载荷。它的屈服强度约为1300MPa，抗拉强度约为1500MPa，硬度约为40-45HRC。P20模具钢的机械性能相对较低，屈服强度约为800MPa，抗拉强度约为1000MPa，硬度约为30-35HRC。
然后，我们来比较一下718模具钢和P20模具钢的热处理性能。718模具钢具有良好的热处理稳定性，能够在高温下保持较好的硬度和强度。它可以通过固溶处理和时效处理来提高材料的硬度和强度。P20模具钢的热处理性能相对较差，容易产生变形和裂纹。它通常采用淬火和回火处理来提高材料的硬度和韧性。
再次，我们来比较一下718模具钢和P20模具钢的耐磨性能。718模具钢具有较好的耐磨性，能够在高温和高压下保持较长的使用寿命。它的耐磨性主要来自于材料中的硬质相和耐热合金相。P20模具钢的耐磨性相对较低，容易产生磨损和磨粒。它通常需要进行表面处理来提高材料的耐磨性。
最后，我们来比较一下718模具钢和P20模具钢的加工性能。718模具钢具有良好的可加工性，能够进行切削、铣削、钻孔和磨削等加工操作。它的切削力和切削温度相对较低，不易产生刀具磨损和刀具断裂。P20模具钢的加工性能相对较好，能够进行切削、铣削、钻孔和磨削等加工操作。它的切削力和切削温度相对较高，容易产生刀具磨损和刀具断裂。
综上所述，718模具钢和P20模具钢在材料特性、机械性能、热处理性能、耐磨性能和加工性能等方面存在一定的差异。718模具钢适用于高温、高压和腐蚀性环境下的模具制造，具有较高的强度、硬度和耐磨性。P20模具钢适用于中等负荷和中等温度下的模具制造，具有较高的韧性、可塑性和可加工性。因此，根据具体的使用需求和工作环境，选择适合的模具钢材料是非常重要的。