718H模具钢是一种高硬度、高强度的冷作模具钢，具有优异的耐磨性和耐冲击性能。它主要用于制造大型、复杂、高精度的冷作模具，如冲压模具、冷挤压模具、冷拉伸模具等。下面将对718H模具钢的硬度进行详细介绍。
718H模具钢的硬度主要通过热处理工艺来控制和调整。一般情况下，718H模具钢的热处理工艺包括固溶处理和淬火处理两个步骤。
固溶处理是将718H模具钢加热到一定温度，使其内部的合金元素均匀溶解在基体中，然后迅速冷却，以保持合金元素的均匀分布。固溶处理的目的是消除模具钢中的组织缺陷，提高其塑性和韧性，同时也会降低硬度。
淬火处理是将固溶处理后的718H模具钢加热到临界温度以上，然后迅速冷却，使其组织转变为马氏体。淬火处理的目的是提高模具钢的硬度和强度，以增加其耐磨性和耐冲击性能。
718H模具钢的硬度一般在淬火后达到HRC 52-56左右。这个硬度范围是根据模具的具体使用要求和工艺条件来确定的。一般来说，模具的硬度越高，其耐磨性和耐冲击性能就越好，但也会降低其韧性和可加工性。
需要注意的是，718H模具钢的硬度不仅受热处理工艺的影响，还受到其他因素的影响，如原材料的质量、加工工艺的控制等。因此，在使用718H模具钢时，需要根据具体情况进行合理的热处理和加工控制，以确保模具钢的硬度和性能达到设计要求。
总结起来，718H模具钢的硬度一般在HRC 52-56左右，具体的硬度取决于热处理工艺和其他因素的控制。