焊接就裂的模具钢是一种常见的问题，主要是由于焊接过程中产生的热应力引起的。模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度和耐磨性等特点，常用于塑料注塑、压铸、冲压等工艺中。
焊接就裂的模具钢主要有以下几种类型：
1. 高碳钢：高碳钢具有较高的碳含量，焊接时易产生热裂纹。高碳钢的焊接性能较差，容易出现焊接裂纹，特别是在焊接过程中产生的热应力较大的情况下。
2. 合金钢：合金钢中含有一定的合金元素，如铬、钼、钴等，以提高钢材的硬度和耐磨性。合金元素的加入会改变钢材的组织结构，使其焊接性能变差，容易产生焊接裂纹。
3. 铸造钢：铸造钢是一种用于制造铸件的特殊钢材，具有较高的碳含量和较大的晶粒尺寸。铸造钢的焊接性能较差，容易产生焊接裂纹，特别是在焊接过程中产生的热应力较大的情况下。
4. 高强度钢：高强度钢具有较高的屈服强度和抗拉强度，焊接时易产生热裂纹。高强度钢的焊接性能较差，容易出现焊接裂纹，特别是在焊接过程中产生的热应力较大的情况下。
为了避免焊接就裂的问题，可以采取以下措施：
1. 选择合适的焊接材料：选择焊接材料时应考虑其焊接性能，尽量选择焊接性能好的材料，以减少焊接裂纹的产生。
2. 控制焊接过程中的热应力：在焊接过程中，应控制焊接温度和焊接速度，以减少热应力的产生。可以采用预热和后热处理等方法，以减少焊接裂纹的产生。
3. 采用适当的焊接工艺：选择适当的焊接方法和焊接参数，以减少焊接裂纹的产生。可以采用低温焊接、多道焊接等方法，以提高焊接质量。
4. 进行焊后热处理：焊接完成后，可以进行焊后热处理，以消除焊接过程中产生的热应力，减少焊接裂纹的产生。
总之，焊接就裂的模具钢主要是由于焊接过程中产生的热应力引起的。为了避免焊接裂纹的产生，应选择合适的焊接材料、控制焊接过程中的热应力、采用适当的焊接工艺，并进行焊后热处理等措施。这样可以提高焊接质量，减少焊接裂纹的产生，提高模具钢的使用寿命。