模具钢性能不合格的原因可能有以下几个方面：
1. 原材料质量不合格：模具钢的性能主要取决于其原材料的质量。如果原材料中含有过多的杂质、夹杂物或者化学成分不符合标准要求，就会导致模具钢的性能不合格。例如，如果原材料中含有过多的硫、磷等杂质，会导致模具钢的韧性和强度下降。
2. 熔炼工艺不合理：模具钢的熔炼工艺对其性能有着重要影响。如果熔炼温度、保温时间、冷却速度等参数控制不当，就会导致模具钢的组织不均匀、晶粒粗大，从而影响其力学性能。此外，如果熔炼过程中没有进行适当的脱气处理，就会导致模具钢中含气量过高，从而降低其韧性和强度。
3. 热处理工艺不当：热处理是模具钢获得所需性能的重要工艺之一。如果热处理温度、保温时间、冷却速度等参数控制不当，就会导致模具钢的组织和性能发生变化。例如，过高的淬火温度和过长的保温时间会导致模具钢的硬度过高，易产生裂纹和变形；而过低的淬火温度和过短的保温时间则会导致模具钢的硬度不足，无法满足使用要求。
4. 加工工艺不合理：模具钢在加工过程中，如果切削速度、进给量、切削液等参数选择不当，就会导致模具钢的表面质量不佳，甚至产生裂纹和变形。此外，如果加工过程中没有进行适当的退火处理，就会导致模具钢的残余应力过大，从而影响其使用寿命。
5. 设计和使用不当：模具钢的性能不仅与材料本身有关，还与设计和使用有关。如果模具的结构设计不合理，例如壁厚不均匀、孔洞过大等，就会导致模具钢在使用过程中产生应力集中，从而影响其使用寿命。此外，如果模具在使用过程中没有进行适当的维护和保养，例如没有及时清理模具表面的污垢、没有进行适当的润滑等，就会导致模具钢的表面质量下降，甚至产生腐蚀和磨损。
综上所述，模具钢性能不合格的原因可能是多方面的，包括原材料质量、熔炼工艺、热处理工艺、加工工艺、设计和使用等方面的问题。为了确保模具钢的性能符合要求，需要在每个环节都进行严格的控制和管理。