4Cr13模具钢是一种常用的不锈钢模具钢，其硬度取决于热处理工艺和具体的使用条件。下面将对4Cr13模具钢的硬度进行详细介绍。
4Cr13模具钢是一种低碳铬不锈钢，其化学成分主要包括碳（C）含量在0.36-0.45%之间，铬（Cr）含量在12.00-14.00%之间，硅（Si）含量小于1.00%，锰（Mn）含量小于1.00%，磷（P）含量小于0.035%，硫（S）含量小于0.030%，钼（Mo）含量小于0.60%。这种化学成分的设计使得4Cr13模具钢具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
在热处理过程中，4Cr13模具钢通常采用固溶退火和淬火两个步骤。固溶退火温度一般在920-950℃之间，保温时间为1-2小时，然后冷却至室温。这一步骤主要是为了使钢中的碳和铬元素均匀溶解在晶界中，提高钢的硬度和耐磨性。淬火温度一般在950-1050℃之间，保温时间为15-30分钟，然后迅速冷却至室温。这一步骤主要是为了使钢中的碳和铬元素形成马氏体结构，提高钢的硬度和强度。
经过热处理后，4Cr13模具钢的硬度一般在HRC40-45之间。硬度测试通常采用洛氏硬度计进行，测试方法为在一定负荷下，用钻石圆锥压入试样表面，然后测量压入深度，根据压入深度和负荷大小计算出硬度值。HRC40-45的硬度值表明4Cr13模具钢具有较高的硬度，适用于制作模具、刀具等需要耐磨性和耐腐蚀性的零件。
需要注意的是，4Cr13模具钢的硬度还受到其他因素的影响，如冷却速度、加热温度、保温时间等。不同的热处理工艺会对钢的硬度产生不同的影响。此外，使用条件也会对4Cr13模具钢的硬度产生影响，如工作温度、应力等。因此，在具体应用中，需要根据具体情况进行热处理和使用条件的选择，以获得最佳的硬度和性能。
总结起来，4Cr13模具钢的硬度一般在HRC40-45之间，具体的硬度取决于热处理工艺和使用条件。通过合理的热处理和使用条件选择，可以获得适合不同应用的4Cr13模具钢的硬度和性能。