热成型模具钢是一种用于制造热成型模具的特殊钢材。它具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等优点，能够满足热成型过程中的高温、高压和高速等工况要求。下面将介绍热成型模具钢的一些重要技术参数。
1. 化学成分：热成型模具钢的化学成分对其性能起着决定性的影响。一般来说，热成型模具钢的主要成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)、钴(Co)、镍(Ni)等元素。其中，碳是提高钢材硬度和强度的主要元素，而铬、钼、钴、镍等元素则能够提高钢材的耐热性和耐磨性。
2. 硬度：热成型模具钢的硬度是衡量其耐磨性和耐冲击性的重要指标。一般来说，热成型模具钢的硬度要求在50-60 HRC之间。硬度过高会导致钢材脆性增加，容易发生断裂；而硬度过低则会导致钢材的耐磨性和耐冲击性下降。
3. 抗拉强度和屈服强度：热成型模具钢的抗拉强度和屈服强度是衡量其强度和韧性的重要指标。一般来说，热成型模具钢的抗拉强度要求在1000-1500 MPa之间，屈服强度要求在800-1200 MPa之间。高强度能够保证模具在高温、高压和高速的工况下不发生变形和断裂。
4. 热稳定性：热成型模具钢在高温下的稳定性是其耐热性的重要指标。一般来说，热成型模具钢的使用温度要求在500-800℃之间。在这个温度范围内，热成型模具钢应具有良好的抗氧化性、抗蠕变性和抗热疲劳性能，以保证模具的使用寿命和稳定性。
5. 硬化性能：热成型模具钢的硬化性能是指其在热处理过程中的变形和收缩情况。一般来说，热成型模具钢应具有良好的硬化性能，即在热处理过程中能够保持尺寸的稳定性和形状的精度。
总之，热成型模具钢的技术参数包括化学成分、硬度、抗拉强度和屈服强度、热稳定性和硬化性能等。这些参数的选择和控制对于热成型模具的性能和寿命具有重要影响，需要根据具体的热成型工艺和要求进行合理的选择和调整。