模具钢P40和718是常用的模具钢材料，它们在性能上有一些区别。下面将对P40和718的性能进行详细比较。
1. 化学成分：
P40的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)等元素。718的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)等元素。718中添加了钼元素，使其具有更好的耐热性能。
2. 硬度：
P40的硬度范围为30-35HRC，而718的硬度范围为30-40HRC。718的硬度稍高于P40，因此在一些对硬度要求较高的模具应用中，718更为适用。
3. 耐热性：
718具有较好的耐热性能，其使用温度可达到700℃左右。而P40的使用温度一般在500℃以下。因此，在高温环境下使用的模具，如塑料注塑模具、压铸模具等，更适合选择718材料。
4. 耐腐蚀性：
718具有较好的耐腐蚀性能，能够抵抗一些酸碱介质的侵蚀。而P40的耐腐蚀性较差，容易受到腐蚀。因此，在一些有腐蚀性介质的模具应用中，如化工模具、食品加工模具等，更适合选择718材料。
5. 加工性能：
P40和718都具有较好的加工性能，可以进行切削、热处理、冷加工等工艺。但由于718中添加了钼元素，使其硬度略高于P40，因此在加工时需要选择合适的切削参数和刀具，以保证加工质量。
6. 寿命：
718的寿命相对较长，能够承受更多的模具使用次数。而P40的寿命相对较短，容易出现疲劳断裂等问题。因此，在一些对模具寿命要求较高的应用中，如大批量生产的模具，更适合选择718材料。
综上所述，P40和718在化学成分、硬度、耐热性、耐腐蚀性、加工性能和寿命等方面存在一些区别。根据具体的模具应用需求，选择合适的材料可以提高模具的使用寿命和性能。