模具钢加工是一项复杂而精细的工艺，其难点主要体现在以下几个方面：
1. 材料选择：模具钢的选择对于加工的难度有着重要的影响。模具钢需要具备高硬度、高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点，以满足模具在使用过程中的高强度和长寿命的要求。然而，不同类型的模具钢在加工性能上存在差异，如热处理难度、切削性能等，因此在选择合适的模具钢时需要考虑到加工工艺的要求。
2. 热处理工艺：模具钢在加工过程中需要进行热处理，以提高其硬度和强度。然而，热处理工艺对于模具钢的性能有着重要的影响，包括淬火、回火、退火等工艺参数的选择和控制。不同的模具钢对于热处理工艺的要求也不同，需要根据具体的材料特性和加工要求进行合理的热处理工艺设计。
3. 切削加工：模具钢的硬度较高，切削加工难度较大。在切削过程中容易产生刀具磨损、切削力大、切削温度高等问题，对刀具和机床的要求较高。同时，模具钢的切削性能也受到材料的组织结构和硬度等因素的影响，需要采用合适的切削参数和刀具材料，以提高切削效率和加工质量。
4. 表面处理：模具钢的表面处理对于模具的使用寿命和产品质量有着重要的影响。表面处理包括抛光、电镀、喷涂等工艺，需要根据具体的模具要求和产品要求进行合理的选择和控制。然而，模具钢的硬度和耐磨性较高，表面处理难度较大，容易出现气泡、裂纹、脱层等问题，需要采用合适的工艺和设备，以提高表面处理的质量和效率。
5. 加工精度：模具钢的加工精度要求较高，尤其是对于一些精密模具的加工。加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度等方面，需要采用合适的加工工艺和设备，以提高加工精度和加工效率。同时，模具钢的硬度和强度较高，容易产生变形和应力集中等问题，需要进行合理的工艺设计和加工控制，以保证加工精度和模具的使用寿命。
综上所述，模具钢加工的难点主要体现在材料选择、热处理工艺、切削加工、表面处理和加工精度等方面。只有充分理解和掌握这些难点，才能够提高模具钢加工的质量和效率，满足不同行业对于模具的需求。