H13模具钢是一种常用的工具钢，具有优异的耐磨性、耐热性和抗冲击性能。淬火是对H13模具钢进行热处理的一种重要工艺，可以提高其硬度和耐磨性。下面将介绍H13模具钢淬火的温度控制和工艺参数。
H13模具钢的淬火温度通常在1000-1050摄氏度之间。具体的淬火温度取决于模具钢的具体成分和要求的硬度。一般来说，淬火温度越高，模具钢的硬度越高，但也容易产生裂纹和变形。因此，在选择淬火温度时需要综合考虑模具钢的成分、形状和尺寸等因素。
在进行H13模具钢的淬火过程中，还需要控制淬火介质的温度和速度。常用的淬火介质有油、水和气体。油冷却速度较慢，适用于大型和复杂形状的模具钢；水冷却速度较快，适用于小型和简单形状的模具钢；气体冷却速度介于油和水之间，适用于中等大小和形状的模具钢。选择合适的淬火介质可以控制模具钢的硬度和变形。
在淬火过程中，还需要控制淬火时间。淬火时间取决于模具钢的尺寸和形状，一般来说，较大和复杂形状的模具钢需要较长的淬火时间，以确保整个模具钢的温度均匀。
除了温度、介质和时间外，还需要注意淬火前的预热和淬火后的回火。预热可以提高模具钢的均匀性和减少淬火时的应力，一般在600-700摄氏度进行。回火可以减轻淬火时产生的内应力和硬度，提高模具钢的韧性和抗冲击性能，一般在500-600摄氏度进行。
总之，H13模具钢的淬火温度需要根据具体要求进行选择，一般在1000-1050摄氏度之间。在淬火过程中，还需要控制淬火介质的温度和速度，淬火时间，以及进行预热和回火等工艺控制，以确保模具钢的硬度和性能达到要求。