S136模具钢是一种优质的不锈钢，具有优异的耐腐蚀性、硬度和耐磨性，广泛应用于模具制造行业。然而，S136模具钢在加工过程中确实存在一些困难和挑战，主要原因如下：
1. 高硬度：S136模具钢的硬度较高，通常在HRC 52-54之间。高硬度使得S136模具钢在加工过程中更加耐磨，但也增加了加工难度。高硬度会导致切削工具磨损加剧，加工过程中容易产生刀具破裂、切削力大等问题。
2. 高强度：S136模具钢具有较高的强度，这使得在加工过程中需要更大的切削力。高强度会导致加工过程中产生较大的切削力，容易导致刀具折断、加工表面质量差等问题。
3. 高热导率：S136模具钢具有较高的热导率，这意味着在加工过程中产生的热量会迅速传导到刀具和工件上。高热导率会导致切削温度升高，容易引起刀具磨损、变形等问题。
4. 高塑性：S136模具钢具有较高的塑性，这使得在加工过程中容易产生切削变形。高塑性会导致加工过程中产生较大的切削变形，影响加工精度和表面质量。
5. 高含碳量：S136模具钢的碳含量较高，通常在0.38-0.45%之间。高含碳量会导致加工过程中产生较大的切削热量，容易引起刀具磨损、刀具表面氧化等问题。
针对以上问题，可以采取一些措施来改善S136模具钢的加工性能：
1. 选择合适的切削工具：选择适合加工S136模具钢的切削工具，如高硬度、高耐磨的刀具。合理选择刀具材料和刀具几何形状，以提高切削效率和切削质量。
2. 降低切削速度：降低切削速度可以减少切削热量的产生，降低刀具磨损和切削变形的风险。同时，适当增加切削润滑剂的使用，可以降低切削温度，改善加工表面质量。
3. 控制切削力：通过合理的切削参数选择和刀具几何形状设计，控制切削力的大小。减小切削力可以降低刀具磨损和切削变形的风险，提高加工精度和表面质量。
4. 采用先进的加工技术：如高速切削、硬质合金刀具等先进的加工技术，可以提高加工效率和加工质量。
总之，S136模具钢在加工过程中存在一些困难和挑战，但通过合理的切削工具选择、切削参数控制和加工技术应用，可以改善其加工性能，提高加工效率和加工质量。