PCD刀具是一种高硬度、高耐磨的刀具，可以用于加工模具钢。模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点，因此对刀具的要求也很高。
PCD刀具是由聚结金刚石（Polycrystalline Diamond）制成的，具有硬度高、耐磨性好、热稳定性强等特点。它的切削速度比传统的硬质合金刀具高出数倍，可以大大提高加工效率。同时，由于PCD刀具的耐磨性好，使用寿命长，可以减少刀具更换的频率，降低生产成本。
在加工模具钢时，由于模具钢的硬度高，传统的硬质合金刀具容易磨损，加工效率低下。而PCD刀具具有高硬度和耐磨性，可以在高速切削下保持较长的使用寿命，提高加工效率。此外，PCD刀具还具有良好的导热性能，可以有效降低切削温度，减少刀具磨损和变形的可能性。
在选择PCD刀具进行模具钢加工时，需要考虑以下几个因素：
1. 刀具的结构和形状：根据具体的加工要求选择合适的刀具结构和形状，以确保切削效果和加工精度。
2. 刀具的刃口设计：PCD刀具的刃口设计应合理，以提高切削效率和切削质量。刃口的刃角和刃口的刃尖半径等参数需要根据具体的加工材料和加工要求进行选择。
3. 刀具的涂层：PCD刀具可以通过涂层来提高刀具的耐磨性和切削性能。常见的涂层材料有TiN、TiCN、TiAlN等，可以根据具体的加工要求选择合适的涂层材料。
4. 刀具的刀柄：刀柄的刚性和稳定性对加工效果和加工精度有重要影响。选择合适的刀柄可以提高刀具的稳定性和刚性，减少振动和切削力，提高加工质量。
总之，PCD刀具是一种适用于加工模具钢的高性能刀具，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。在选择和使用PCD刀具时，需要根据具体的加工要求和加工材料进行合理的选择和设计，以提高加工效率和加工质量。