模具钢抛光后出现砂孔的原因有很多，下面将从材料、工艺和设备等方面进行详细分析。
首先，材料的原因是导致模具钢抛光后出现砂孔的主要因素之一。模具钢的材料成分和质量直接影响着抛光后的表面质量。如果模具钢的材料含有过多的杂质或夹杂物，或者材料的硬度不均匀，就容易在抛光过程中形成砂孔。此外，如果模具钢的材料硬度过高，抛光时会产生较大的热量，导致砂孔的形成。
其次，工艺的原因也是导致模具钢抛光后出现砂孔的重要因素。抛光工艺的不当操作会导致砂孔的产生。例如，抛光时使用的研磨材料选择不当，研磨粒度过大或过小，都会对模具钢的表面造成损伤，从而形成砂孔。此外，抛光时的压力和速度也需要控制得当，过大的压力和过快的速度都会导致砂孔的产生。
再次，设备的原因也会导致模具钢抛光后出现砂孔。抛光设备的性能和状态对抛光效果有着直接的影响。如果抛光设备的转速不稳定或者抛光头的磨损严重，都会导致抛光不均匀，从而形成砂孔。此外，抛光设备的冷却系统也需要正常运行，否则过热的设备会对模具钢的表面造成损伤，从而形成砂孔。
最后，环境的原因也会对模具钢抛光后的表面质量产生影响。抛光过程中的环境温度和湿度都需要控制得当。如果环境温度过高或者湿度过大，会导致抛光过程中产生较多的热量和水分，从而影响抛光效果，形成砂孔。
综上所述，模具钢抛光后出现砂孔的原因主要包括材料、工艺、设备和环境等方面。为了避免砂孔的产生，需要选择合适的模具钢材料，合理控制抛光工艺参数，保持抛光设备的正常运行状态，并且控制好抛光过程中的环境条件。只有综合考虑这些因素，才能够获得高质量的抛光表面。