模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其硬度是选择模具钢的重要指标之一。模具钢的硬度高低直接影响到模具的使用寿命、耐磨性和耐冲击性等性能。在选择模具钢的硬度时，需要根据具体的使用条件和要求进行综合考虑。
模具钢的硬度通常使用硬度测试方法来进行评估，常见的测试方法有洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）和维氏硬度（HV）等。不同的硬度测试方法适用于不同类型的模具钢，下面将介绍几种常见的模具钢及其适用的硬度范围。
1. P20模具钢：P20模具钢是一种常用的模具钢，具有良好的切削性能和热处理性能。其硬度通常在28-32HRC之间，适用于制造中等负荷和中等尺寸的模具，如塑料注塑模具、压铸模具等。
2. H13模具钢：H13模具钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。其硬度通常在48-52HRC之间，适用于制造高负荷和大尺寸的模具，如压铸模具、挤压模具等。
3. S136模具钢：S136模具钢是一种不锈钢模具钢，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。其硬度通常在48-52HRC之间，适用于制造高精度和高表面要求的模具，如光学模具、塑料模具等。
4. 718模具钢：718模具钢是一种耐热塑料模具钢，具有良好的耐热性和耐磨性。其硬度通常在30-36HRC之间，适用于制造中等负荷和中等尺寸的模具，如注塑模具、挤压模具等。
需要注意的是，模具钢的硬度不是越高越好，而是需要根据具体的使用条件和要求进行选择。过高的硬度可能导致模具易碎或易磨损，而过低的硬度则可能导致模具易变形或易磨损。因此，在选择模具钢的硬度时，需要综合考虑模具的使用条件、材料的硬度要求、模具的尺寸和形状等因素，以确保模具的使用寿命和性能。
总之，模具钢的硬度是选择模具钢的重要指标之一。不同类型的模具钢适用的硬度范围不同，需要根据具体的使用条件和要求进行选择。在选择模具钢的硬度时，需要综合考虑模具的使用条件、材料的硬度要求、模具的尺寸和形状等因素，以确保模具的使用寿命和性能。