H13模具钢是一种常用的工具钢，具有优异的耐磨性和耐热性能，广泛应用于模具制造行业。为了提高H13模具钢的加工效率，可以采取以下几种方法来使其磨削更快。
首先，选择合适的磨削工艺参数。磨削工艺参数包括磨削速度、进给速度和切削深度等。在磨削H13模具钢时，应根据具体情况选择合适的磨削速度和进给速度，以保证磨削效果的同时提高磨削速度。一般来说，磨削速度越高，磨削效率越高，但也要考虑到磨削过程中产生的热量，避免过高的磨削速度导致工件表面过热。
其次，选择合适的磨具。磨具的选择对磨削效率有很大影响。对于H13模具钢这种硬度较高的材料，应选择硬度较高的磨具，以保证磨削效率和磨具寿命。常用的磨具有砂轮、砂带和砂布等，可以根据具体情况选择合适的磨具。
另外，采用合适的冷却液。在磨削H13模具钢时，应使用冷却液进行冷却，以降低磨削过程中产生的热量，提高磨削效率。冷却液可以有效地降低磨削温度，减少磨削过程中的磨损和热变形，提高磨削效率和磨具寿命。
此外，合理选择磨削方式。磨削方式包括平面磨削、外圆磨削和内圆磨削等。对于H13模具钢这种硬度较高的材料，可以采用高速磨削和深度磨削等方式，以提高磨削效率。同时，还可以采用多道次磨削的方式，即先进行粗磨，再进行精磨，以提高磨削效率和磨削质量。
最后，进行适当的后处理。在磨削H13模具钢后，可以进行适当的后处理，如抛光、打磨和热处理等，以提高工件的表面质量和耐磨性能。后处理可以去除磨削过程中产生的毛刺和氧化皮，提高工件的光洁度和精度。
综上所述，要使H13模具钢磨削更快，可以从选择合适的磨削工艺参数、磨具、冷却液和磨削方式等方面入手，同时进行适当的后处理，以提高磨削效率和磨削质量。这样可以有效地提高H13模具钢的加工效率，满足模具制造行业对高效加工的需求。