模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其含硫量对于模具的质量和性能有着重要的影响。合格的模具钢应具备一定的含硫量，以保证模具的使用寿命和性能。
首先，含硫量对于模具钢的加工性能有着重要的影响。适量的含硫量可以提高模具钢的切削性能，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损，提高加工效率。一般来说，模具钢的含硫量应在0.02%~0.05%之间，过高或过低的含硫量都会对模具的加工性能产生不利影响。
其次，含硫量对于模具钢的热处理性能也有着重要的影响。适量的含硫量可以提高模具钢的淬透性和硬化性能，使得模具钢在热处理过程中能够获得较高的硬度和强度。一般来说，模具钢的含硫量应在0.01%~0.03%之间，过高或过低的含硫量都会对模具的热处理性能产生不利影响。
此外，含硫量还对于模具钢的耐蚀性和耐磨性有着一定的影响。适量的含硫量可以提高模具钢的耐蚀性，减少模具表面的氧化和腐蚀，延长模具的使用寿命。同时，适量的含硫量还可以提高模具钢的耐磨性，减少模具表面的磨损，提高模具的使用寿命。一般来说，模具钢的含硫量应在0.01%~0.03%之间，过高或过低的含硫量都会对模具的耐蚀性和耐磨性产生不利影响。
综上所述，模具钢的合格含硫量应在0.01%~0.05%之间，具体的含硫量还需要根据模具的具体要求和使用环境来确定。在选择模具钢时，应根据模具的具体要求和使用环境来确定合适的含硫量，以保证模具的质量和性能。