模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。在模具制造过程中，经常需要将模具钢打造成直角钢，以满足模具的设计要求。下面将介绍模具钢如何打造直角钢的步骤和注意事项。
首先，选择合适的模具钢材料。模具钢的选择应根据具体的模具设计要求和使用环境来确定。常用的模具钢材料有P20、718、NAK80等，可以根据需要选择合适的材料。
其次，准备好打直角钢所需的工具和设备。打直角钢需要使用锤子、冷却剂、磨具等工具和设备。锤子应选择适合的大小和重量，以便于操作和控制力度。
然后，将模具钢锯成所需的长度。根据模具设计要求，将模具钢锯成所需的长度。在锯割过程中，要注意保持锯片的锋利和稳定，以免损坏模具钢。
接下来，将模具钢加热至适当的温度。模具钢需要加热至适当的温度，以便于打造直角钢。加热温度应根据具体的模具钢材料和直角钢的尺寸来确定，一般在800℃左右。
然后，使用锤子将模具钢打造成直角钢。在加热后的模具钢上，用锤子逐渐敲打，使其变形成直角形状。在打造过程中，要注意控制力度和方向，以保证直角钢的准确度和质量。
最后，冷却模具钢并进行修整。在打造直角钢后，将模具钢放入冷却剂中进行冷却，以提高其硬度和耐磨性。冷却后，对直角钢进行修整，去除表面的瑕疵和不平整，使其达到设计要求。
在打造直角钢的过程中，还需要注意以下几点：
1. 控制加热温度。加热温度过高会导致模具钢变软，影响直角钢的硬度和耐磨性；加热温度过低则会导致模具钢难以变形。
2. 控制打造力度。打造力度过大会导致模具钢变形过度，影响直角钢的准确度和质量；打造力度过小则会导致直角钢不够牢固。
3. 注意锤子的选择和使用。锤子应选择适合的大小和重量，以便于操作和控制力度；使用锤子时要注意力度和方向的控制，以保证直角钢的准确度和质量。
4. 注意冷却和修整。冷却过程中要避免过快或过慢，以免引起模具钢的变形；修整时要注意去除表面的瑕疵和不平整，使直角钢达到设计要求。
总之，打造直角钢是模具制造过程中的重要环节，需要选择合适的模具钢材料，准备好工具和设备，掌握正确的操作步骤和注意事项，以保证直角钢的准确度和质量。