模具钢淬火硬度低的原因有很多，包括材料选择、加热温度、保温时间、冷却速度等因素。下面将从这些方面逐一进行分析，并提出相应的解决方法。
一、材料选择
模具钢的选择对淬火硬度有着重要的影响。如果选择的材料本身硬度较低，那么淬火后的硬度也会相应较低。因此，在选择模具钢时，应尽量选择硬度较高的材料，如Cr12MoV、H13等。
二、加热温度
加热温度是影响淬火硬度的重要因素之一。如果加热温度过低，会导致材料的晶粒细化不充分，从而影响淬火硬度的提高。因此，在加热过程中，应控制好加热温度，确保材料达到适当的加热温度。
三、保温时间
保温时间是指材料在加热温度下保持一定时间。保温时间过短，会导致材料的晶粒长大不充分，从而影响淬火硬度的提高。因此，在加热过程中，应控制好保温时间，确保材料达到适当的保温时间。
四、冷却速度
冷却速度是影响淬火硬度的关键因素之一。如果冷却速度过慢，会导致材料的组织转变不充分，从而影响淬火硬度的提高。因此，在淬火过程中，应采取适当的冷却介质和冷却方式，以提高冷却速度。
解决方法：
1. 选择合适的模具钢材料，尽量选择硬度较高的材料，以提高淬火后的硬度。
2. 控制好加热温度，确保材料达到适当的加热温度。可以通过调整加热设备的温度控制系统来实现。
3. 控制好保温时间，确保材料达到适当的保温时间。可以通过调整加热设备的保温时间控制系统来实现。
4. 采取适当的冷却介质和冷却方式，以提高冷却速度。可以选择适合的淬火介质，如水、油等，并采取适当的冷却方式，如喷水冷却、浸水冷却等。
总结：
模具钢淬火硬度低的问题可以通过选择合适的材料、控制好加热温度和保温时间、采取适当的冷却介质和冷却方式等方法来解决。在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化，以提高淬火硬度，确保模具钢的使用性能。