铬12钼钒模具钢是一种常用的模具钢材料，具有优异的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性能。淬火是模具钢材料的一种热处理方法，通过快速冷却来改变材料的组织结构，提高硬度和强度。本文将介绍铬12钼钒模具钢的淬火硬度及其影响因素。
首先，铬12钼钒模具钢的淬火硬度受到多种因素的影响。其中最主要的因素是淬火温度和淬火介质。淬火温度是指将材料加热到一定温度后进行快速冷却的温度。一般来说，淬火温度越高，材料的硬度越低；淬火温度越低，材料的硬度越高。淬火介质是指用于冷却材料的介质，常见的淬火介质有水、油和气体等。不同的淬火介质对材料的硬度也有不同的影响，一般来说，水冷却的淬火介质具有最高的冷却速度，能够获得最高的硬度。
其次，铬12钼钒模具钢的淬火硬度还受到材料的化学成分和热处理工艺的影响。铬、钼和钒是铬12钼钒模具钢的主要合金元素，它们的含量和比例会直接影响材料的硬度。一般来说，合金元素的含量越高，材料的硬度越高。此外，热处理工艺也会对淬火硬度产生影响。热处理工艺包括加热温度、保温时间和冷却速度等，不同的热处理工艺会导致不同的淬火硬度。
最后，铬12钼钒模具钢的淬火硬度还受到材料的初始组织结构和淬火后的回火处理的影响。初始组织结构是指材料在淬火前的组织状态，一般来说，初始组织结构越细小、均匀，淬火后的硬度越高。回火处理是指在淬火后对材料进行加热处理，通过改变材料的组织结构来调整硬度和韧性。回火处理可以使材料的硬度降低，提高其韧性。
综上所述，铬12钼钒模具钢的淬火硬度受到多种因素的影响，包括淬火温度、淬火介质、化学成分、热处理工艺、初始组织结构和回火处理等。在实际应用中，需要根据具体的要求和条件选择合适的淬火工艺，以获得所需的硬度和性能。