M390模具钢与粉末钢是两种常用的材料，它们在性能、制备工艺和应用领域上存在一些不同之处。下面将对这两种材料进行详细的比较。
1. 材料性能：
M390模具钢是一种高合金不锈钢，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和耐热性。它含有高比例的铬、钼和钒等合金元素，使其具有出色的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。M390模具钢的硬度可以达到60-62 HRC，使其在切削、冲压和模具制造等领域具有广泛的应用。
粉末钢是通过粉末冶金工艺制备的一种高强度合金材料。它由金属粉末和添加剂混合后，在高温下压制成型，并通过烧结工艺进行固化。粉末钢具有均匀的组织结构和高密度，因此具有优异的强度、韧性和耐磨性。粉末钢的硬度可以根据具体的合金配方和烧结工艺进行调整，通常可以达到60-65 HRC。
2. 制备工艺：
M390模具钢是通过传统的冶金工艺制备的。首先，将合金元素和基础金属按照一定比例混合，然后进行熔炼、铸造和热处理等工艺，最终得到所需的材料。这种制备工艺相对简单，但需要较长的时间和较高的成本。
粉末钢的制备工艺相对复杂。首先，将金属粉末和添加剂混合，然后通过压制成型和烧结工艺进行固化。这种制备工艺可以实现材料的高密度和均匀的组织结构，从而提高材料的强度和韧性。然而，粉末钢的制备工艺需要较高的设备和技术要求，因此成本较高。
3. 应用领域：
M390模具钢由于其优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，广泛应用于切削工具、冲压模具、塑料模具和冷作模具等领域。它可以在高温和高压的工作环境下保持较好的性能，因此在模具制造和加工领域具有重要的地位。
粉末钢由于其优异的强度、韧性和耐磨性，广泛应用于汽车零部件、航空航天、工具制造和刀具等领域。粉末钢的高强度和高硬度使其能够承受较大的载荷和冲击，因此在高要求的工程应用中得到广泛应用。
综上所述，M390模具钢和粉末钢在材料性能、制备工艺和应用领域上存在一些不同之处。选择合适的材料取决于具体的应用需求和成本考虑。