切割模具钢时，锯条拉断的原因可能有以下几个方面：
1. 锯条质量不合格：锯条的质量直接影响到切割效果和使用寿命。如果锯条的材质不合格或者制造工艺不良，容易导致锯条在切割过程中断裂。锯条应选择高硬度、高韧性的合金钢材料，并经过专业的热处理工艺，以提高其耐磨性和抗断裂能力。
2. 切割参数设置不当：切割模具钢时，切割参数的设置对锯条的寿命和切割效果有重要影响。如果切割速度过快、进给速度过大或者切割液不足，会导致锯条受到过大的负荷，从而容易断裂。因此，在切割过程中应根据具体材料的硬度和切割要求，合理设置切割参数，以保证锯条的正常工作。
3. 切割过程中的振动和冲击：切割模具钢时，由于材料的硬度较高，切割过程中会产生较大的振动和冲击力。如果锯条的刚度不足或者切割机床的刚度不够，会导致锯条在振动和冲击下发生变形和断裂。因此，在切割过程中应选择刚度较高的锯条，并保证切割机床的刚度和稳定性。
4. 切割液的选择和使用：切割液在切割过程中起到冷却、润滑和清洁的作用，对于锯条的寿命和切割效果有重要影响。如果切割液的质量不好或者使用不当，会导致切割过程中产生过多的热量和摩擦，从而加速锯条的磨损和断裂。因此，在切割过程中应选择适合的切割液，并根据切割情况及时更换和补充切割液。
5. 切割机床的维护和保养：切割机床的维护和保养对于锯条的寿命和切割效果也有重要影响。如果切割机床的切割台面不平整、切割夹具松动或者切割机床的润滑系统不良，会导致切割过程中产生过大的摩擦和振动，从而加速锯条的磨损和断裂。因此，定期对切割机床进行维护和保养，保证其正常运行和稳定性，对于延长锯条的使用寿命和提高切割效果非常重要。
总之，切割模具钢时，锯条拉断的原因可能是锯条质量不合格、切割参数设置不当、切割过程中的振动和冲击、切割液的选择和使用以及切割机床的维护和保养等多个方面的综合因素。为了避免锯条拉断，需要选择合适的锯条、合理设置切割参数、保证切割液的质量和使用、加强切割机床的维护和保养等措施。