压铸模具钢材的选用标准主要包括以下几个方面：材料的机械性能、耐热性能、耐磨性能、加工性能和经济性。
首先，材料的机械性能是选择压铸模具钢材的重要指标之一。模具在使用过程中需要承受较大的压力和冲击力，因此材料的强度和韧性是关键。一般来说，模具钢材的抗拉强度应在1000-1500MPa之间，屈服强度应在800-1200MPa之间，延伸率应在10-20%之间。此外，模具钢材的硬度也是一个重要的机械性能指标，硬度应在HRC45-50之间，以保证模具的使用寿命和稳定性。
其次，耐热性能也是选择压铸模具钢材的重要考虑因素之一。在压铸过程中，模具需要承受高温的熔融金属液体的冲击和侵蚀，因此材料的耐热性能是至关重要的。一般来说，模具钢材的耐热温度应在500-600℃之间，热膨胀系数应小于12×10-6/℃，热导率应大于20W/(m·K)。此外，模具钢材的热疲劳寿命也是一个重要的指标，应在10000次以上。
再次，耐磨性能也是选择压铸模具钢材的重要考虑因素之一。在压铸过程中，模具需要承受金属液体的冲击和摩擦，因此材料的耐磨性能是至关重要的。一般来说，模具钢材的硬度应在HRC45-50之间，摩擦系数应小于0.3，摩擦磨损量应小于0.1mm3。此外，模具钢材的表面硬化层厚度也是一个重要的指标，应在0.2-0.5mm之间。
此外，加工性能也是选择压铸模具钢材的重要考虑因素之一。模具钢材需要具有良好的可加工性，以便于制造出复杂形状的模具。一般来说，模具钢材的可加工性应好，易于切削和热处理，不易产生裂纹和变形。
最后，经济性也是选择压铸模具钢材的重要考虑因素之一。模具钢材的价格应适中，能够满足模具的使用寿命和性能要求，同时又不会过于昂贵。此外，模具钢材的供应和交货周期也是一个重要的经济性指标，应能够及时供应和交货。
综上所述，压铸模具钢材的选用标准主要包括材料的机械性能、耐热性能、耐磨性能、加工性能和经济性。在选择时需要综合考虑以上几个方面的指标，以满足模具的使用寿命和性能要求，同时又能够控制成本。