选择H13模具钢的成分需要考虑以下几个方面：材料的硬度、韧性、耐磨性、耐热性和加工性能。下面将详细介绍每个方面的要求和选择。
1. 硬度：H13模具钢需要具有较高的硬度，以保证模具的耐磨性和使用寿命。一般来说，硬度要求在50-55 HRC之间。选择合适的成分可以通过调整碳含量和合金元素的含量来实现。
2. 韧性：模具在使用过程中会受到冲击和挤压等力的作用，因此需要具有一定的韧性，以防止断裂和破损。选择合适的成分可以通过调整合金元素的含量来实现。
3. 耐磨性：模具在使用过程中会受到磨损的影响，因此需要具有较高的耐磨性。选择合适的成分可以通过添加合金元素如钼、钴、钨等来提高。
4. 耐热性：模具在使用过程中会受到高温的影响，因此需要具有较高的耐热性。选择合适的成分可以通过添加合金元素如铬、钼、钨等来提高。
5. 加工性能：模具钢需要具有良好的加工性能，以便于制造和加工成型。选择合适的成分可以通过调整碳含量和合金元素的含量来实现。
根据以上要求，以下是一种常见的H13模具钢的成分选择：
- 碳含量：0.32-0.45%
- 硅含量：0.80-1.20%
- 锰含量：0.20-0.50%
- 磷含量：不超过0.030%
- 硫含量：不超过0.030%
- 铬含量：4.75-5.50%
- 钼含量：1.10-1.75%
- 钴含量：不超过1.00%
- 钨含量：不超过1.00%
以上成分选择仅供参考，具体的成分选择还需要根据具体的使用要求和加工条件进行调整。同时，还需要注意选择合适的熔炼和热处理工艺，以保证材料的性能和质量。