模具钢在加热过程中开裂的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 温度梯度引起的热应力：模具钢在加热过程中，由于不同部位的温度升降速度不同，会导致钢材内部产生温度梯度，从而引起热应力。当热应力超过钢材的承受能力时，就会发生开裂。
2. 相变引起的体积变化：模具钢在加热过程中，会发生相变，如奥氏体转变为马氏体。相变过程中伴随着体积的变化，如果体积变化过大，就会引起应力集中，导致开裂。
3. 内部缺陷：模具钢在制造过程中可能存在内部缺陷，如夹杂物、气孔等。当加热时，这些缺陷会扩大，从而引起开裂。
4. 过高的加热温度：如果模具钢的加热温度过高，超过了其承受能力，就会导致钢材的组织结构发生变化，从而引起开裂。
5. 加热速度过快：如果模具钢的加热速度过快，会导致钢材内部温度梯度增大，从而引起热应力集中，导致开裂。
为了避免模具钢加热后开裂，可以采取以下措施：
1. 控制加热温度和加热速度：根据模具钢的材质和要求，合理控制加热温度和加热速度，避免温度梯度过大和热应力集中。
2. 预热：对于大型和厚壁模具钢，可以进行预热，使钢材温度均匀分布，减小温度梯度和热应力。
3. 控制冷却速度：在加热后，要控制冷却速度，避免过快的冷却引起应力集中和开裂。
4. 消除内部缺陷：在制造过程中，要尽量消除模具钢的内部缺陷，如夹杂物、气孔等，减小开裂的可能性。
5. 选择合适的模具钢：根据具体的使用要求，选择合适的模具钢，以确保其具有足够的强度和韧性，能够承受加热过程中的应力。
总之，模具钢加热后开裂是由于温度梯度引起的热应力、相变引起的体积变化、内部缺陷、过高的加热温度和加热速度过快等原因造成的。为了避免开裂，需要合理控制加热温度和速度，预热、控制冷却速度，消除内部缺陷，并选择合适的模具钢。