热作模具钢的最终热处理是淬火 低温回火。
热作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。为了使热作模具钢达到最佳的性能，需要进行热处理。热处理是通过控制材料的加热和冷却过程，改变其组织结构和性能的方法。
热作模具钢的最终热处理一般包括淬火和低温回火两个步骤。淬火是将材料加热到临界温度以上，然后迅速冷却，使其组织转变为马氏体。马氏体具有高硬度和脆性，能够提高材料的耐磨性和强度。淬火的冷却速度越快，材料的硬度越高，但脆性也会增加。因此，淬火过程需要控制冷却速度，以平衡硬度和韧性的要求。
淬火后的热作模具钢通常会存在一定的残余应力和脆性。为了消除这些缺陷，需要进行低温回火。低温回火是将淬火后的材料加热到较低的温度，然后缓慢冷却。低温回火可以使马氏体转变为较为稳定的回火组织，提高材料的韧性和抗脆性能。此外，低温回火还可以减少材料的残余应力，提高材料的尺寸稳定性。
总之，热作模具钢的最终热处理是淬火 低温回火。淬火可以提高材料的硬度和耐磨性，而低温回火则可以提高材料的韧性和抗脆性能，同时减少残余应力。通过合理控制热处理参数，可以使热作模具钢达到最佳的性能，提高模具的使用寿命和工作效率。