冲压模具钢是一种用于制造冲压模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。根据不同的使用要求和工作环境，冲压模具钢可以采用不同的材质组成。下面将介绍几种常见的冲压模具钢材质组成。
1. 高碳高铬冷作模具钢：这种材质组成的冲压模具钢具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。其主要成分是碳（C）和铬（Cr），碳含量一般在0.90%~1.20%，铬含量一般在11.00%~13.00%。此外，还含有少量的钼（Mo）、钴（Co）等元素，以提高其硬度和耐磨性。
2. 低碳冷作模具钢：这种材质组成的冲压模具钢具有较高的韧性和可塑性，适用于制造大型冲压模具。其主要成分是碳（C）和锰（Mn），碳含量一般在0.20%~0.40%，锰含量一般在0.60%~1.00%。此外，还含有少量的硅（Si）、磷（P）等元素，以提高其可塑性和耐磨性。
3. 高速钢：这种材质组成的冲压模具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造高速冲压模具。其主要成分是碳（C）、钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）等元素，其中碳含量一般在0.70%~0.90%，钨含量一般在17.00%~19.00%，钼含量一般在1.00%~1.50%，铬含量一般在3.50%~4.50%。此外，还含有少量的钴（Co）、钛（Ti）等元素，以提高其硬度和耐磨性。
4. 热作模具钢：这种材质组成的冲压模具钢具有较高的耐热性和耐磨性，适用于制造高温冲压模具。其主要成分是碳（C）、铬（Cr）、钼（Mo）、钴（Co）等元素，其中碳含量一般在0.30%~0.50%，铬含量一般在4.00%~6.00%，钼含量一般在1.00%~2.00%，钴含量一般在1.00%~2.00%。此外，还含有少量的钛（Ti）、铌（Nb）等元素，以提高其耐热性和耐磨性。
以上是几种常见的冲压模具钢材质组成，不同的材质组成适用于不同的工作环境和使用要求。在选择冲压模具钢时，需要根据具体的工作条件和要求进行综合考虑，以确保模具的使用寿命和工作效果。