模具钢锻后发红温度是指模具钢在锻造过程中达到一定温度后，表面开始出现红色的现象。这个温度是模具钢在锻造过程中的一个重要参数，对于保证锻造质量和提高模具钢的性能具有重要意义。
模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。在模具钢的锻造过程中，通过加热和锻造操作，可以改善其组织结构，提高其力学性能和耐磨性能，从而满足模具在使用过程中的高强度和高耐磨性的要求。
模具钢锻造的温度是一个关键参数，它直接影响着模具钢的组织结构和性能。一般来说，模具钢的锻造温度应该在其临界温度以上，但又不能超过其熔点。临界温度是指模具钢的A1点温度，也就是模具钢开始发生相变的温度。在这个温度以上，模具钢的晶粒开始长大，组织结构开始发生变化，从而改善其力学性能和耐磨性能。
具体来说，模具钢的锻造温度一般在1000℃到1200℃之间。在这个温度范围内，模具钢的晶粒可以得到较好的长大和组织结构的改善，从而提高其力学性能和耐磨性能。同时，锻造温度还应根据具体的模具钢材料和锻造工艺进行调整，以保证锻造质量和模具钢的性能。
在模具钢的锻造过程中，除了锻造温度外，还需要注意锻造速度和锻造压力等参数的控制。锻造速度和锻造压力的合理控制可以保证模具钢的组织结构均匀，避免出现裂纹和缺陷，从而提高模具钢的力学性能和耐磨性能。
总之，模具钢锻造后发红温度一般在1000℃到1200℃之间，具体的温度还需要根据具体的模具钢材料和锻造工艺进行调整。合理控制锻造温度、锻造速度和锻造压力等参数，可以保证模具钢的锻造质量和性能，提高模具的使用寿命和效果。