H13模具钢是一种常用的热作模具钢，具有优异的耐热性、耐磨性和抗冲击性能，广泛应用于塑料模具、压铸模具、热作模具等领域。以下是常用的H13模具钢规格介绍。
1. H13模具钢化学成分：
H13模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)、钴(Co)、钒(V)等元素。其中，碳含量一般在0.32%~0.45%之间，硅含量在0.80%~1.20%之间，锰含量在0.20%~0.50%之间，磷和硫的含量要求较低，一般不超过0.030%。铬含量在4.75%~5.50%之间，钼含量在1.10%~1.75%之间，钴含量在0.80%~1.25%之间，钒含量在0.80%~1.20%之间。
2. H13模具钢热处理：
H13模具钢的热处理一般包括回火和淬火两个工艺。回火温度一般在520℃~560℃之间，淬火温度一般在1010℃~1040℃之间。淬火介质可以选择空气冷却、油冷却或盐浴冷却等方式。热处理后的H13模具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于高温和高压力环境下的模具制造。
3. H13模具钢机械性能：
H13模具钢的机械性能主要包括硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。一般情况下，H13模具钢的硬度在48~52HRC之间，抗拉强度在1500~1800MPa之间，屈服强度在1300~1500MPa之间，延伸率在10%~15%之间。这些机械性能指标可以根据具体的模具使用要求进行调整。
4. H13模具钢表面处理：
H13模具钢的表面处理一般包括氮化、镀铬、喷涂等工艺。氮化可以提高模具钢的硬度和耐磨性，镀铬可以提高模具钢的耐腐蚀性，喷涂可以提高模具钢的抗粘附性。表面处理可以根据具体的模具使用环境和要求进行选择。
5. H13模具钢规格：
H13模具钢的规格一般包括板材、圆钢、方钢等形状。板材的厚度一般在20mm~300mm之间，宽度一般在200mm~800mm之间，长度一般在1000mm~3000mm之间。圆钢的直径一般在20mm~500mm之间，长度一般在2000mm~6000mm之间。方钢的边长一般在20mm~500mm之间，长度一般在2000mm~6000mm之间。这些规格可以根据具体的模具制造要求进行定制。
总结：
H13模具钢是一种常用的热作模具钢，具有优异的耐热性、耐磨性和抗冲击性能。常用的H13模具钢规格包括化学成分、热处理工艺、机械性能、表面处理和形状规格等方面。根据具体的模具使用要求，可以选择合适的H13模具钢规格进行制造。