冷作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。为了提高冷作模具钢的性能，可以从以下几个方面进行改进：
1. 选择合适的合金元素：合金元素的添加可以显著改善冷作模具钢的性能。常用的合金元素包括钼、钴、钛、铬等。钼可以提高钢材的硬度和耐磨性，钴可以提高钢材的韧性和耐热性，钛可以提高钢材的强度和耐蚀性，铬可以提高钢材的耐腐蚀性和耐热性。
2. 优化热处理工艺：热处理是提高冷作模具钢性能的关键步骤。通过合理的热处理工艺可以改善钢材的晶粒结构和组织性能。常用的热处理工艺包括淬火、回火、正火等。淬火可以提高钢材的硬度和耐磨性，回火可以提高钢材的韧性和耐热性，正火可以提高钢材的强度和耐蚀性。
3. 控制冷作变形量：冷作模具钢在加工过程中会发生冷变形，过大的冷变形量会导致钢材的晶粒细化和组织变硬，从而提高钢材的硬度和耐磨性。因此，在冷作过程中需要控制冷变形量，避免过度冷变形。
4. 提高钢材的纯度：冷作模具钢的纯度对其性能有着重要影响。高纯度的钢材可以提高钢材的强度、韧性和耐腐蚀性。因此，在生产过程中需要采取措施，降低钢材中的杂质含量，提高钢材的纯度。
5. 加强表面处理：冷作模具钢的表面处理可以提高其耐磨性和耐腐蚀性。常用的表面处理方法包括镀铬、氮化、渗碳等。镀铬可以提高钢材的耐腐蚀性和耐磨性，氮化可以提高钢材的硬度和耐磨性，渗碳可以提高钢材的强度和耐蚀性。
总之，提高冷作模具钢的性能需要从合金元素的选择、热处理工艺的优化、冷作变形量的控制、钢材纯度的提高和表面处理的加强等方面进行改进。通过这些措施的综合应用，可以显著提高冷作模具钢的性能，满足不同工况下的使用要求。