冷作模具钢是一种通过冷加工工艺制造的模具钢，相比于其他类型的模具钢，它具有更高的强度。这主要是由于以下几个方面的原因：
1. 冷加工工艺：冷作模具钢是通过冷加工工艺制造的，这种工艺可以使钢材的晶粒细化，晶界变得更加清晰，从而提高了钢材的强度。冷加工还可以消除钢材中的内应力，使其更加均匀，进一步提高了强度。
2. 合金元素：冷作模具钢通常含有一定的合金元素，如钼、钴、钛等。这些合金元素可以在晶界处形成强化相，阻碍晶界的滑移，从而提高了钢材的强度。此外，合金元素还可以改善钢材的耐磨性、耐腐蚀性等性能，提高模具的使用寿命。
3. 热处理工艺：冷作模具钢在制造过程中通常会进行热处理，如淬火、回火等。热处理可以改变钢材的组织结构，使其达到理想的强度和硬度。通过合理的热处理工艺，可以使冷作模具钢达到更高的强度水平。
4. 细化晶粒：冷作模具钢的冷加工工艺可以使钢材的晶粒细化，晶粒越细，晶界面积越多，晶界的强化效应越明显。细化晶粒可以提高钢材的强度和韧性，使其具有更好的抗拉、抗压能力。
5. 优化组织结构：冷作模具钢的制造过程中，可以通过控制冷加工变形量、热处理温度等参数，优化钢材的组织结构。优化的组织结构可以使钢材的晶粒更加均匀、紧密，晶界更加清晰，从而提高钢材的强度。
总之，冷作模具钢之所以具有更高的强度，是由于冷加工工艺、合金元素、热处理工艺等多种因素的综合作用。通过这些工艺和措施，可以使钢材的晶粒细化、晶界清晰，优化组织结构，从而提高钢材的强度和硬度，使其更适合用于制造模具等高强度要求的工件。