D2模具钢是一种高碳高铬冷作工具钢，具有优异的耐磨性和耐冲击性能。热处理是提高D2模具钢硬度和耐磨性的关键步骤之一。下面将详细介绍D2模具钢的热处理过程以及其硬度。
D2模具钢的热处理过程主要包括加热、保温和冷却三个步骤。首先，将D2模具钢加热到适当的温度，一般为980℃-1050℃。在加热过程中，要保证温度均匀，避免出现过热或过冷的情况。加热时间一般为1小时/25mm厚度，最低加热时间为30分钟。
接下来是保温阶段，将加热到适当温度的D2模具钢保持在该温度下一段时间，以使其内部组织达到均匀的奥氏体状态。保温时间一般为30分钟/25mm厚度，最低保温时间为15分钟。
最后是冷却阶段，冷却速度对D2模具钢的硬度和组织结构有着重要影响。常用的冷却方法有油淬、空气冷却和盐浴淬火。其中，油淬是最常用的方法，可以获得较高的硬度。油淬时，将保温后的D2模具钢迅速浸入预热至100℃-150℃的淬火油中，使其迅速冷却。冷却速度越快，D2模具钢的硬度越高。
经过热处理后，D2模具钢的硬度一般在58-62HRC之间。硬度测试是通过硬度计进行的，常用的测试方法有洛氏硬度测试和布氏硬度测试。洛氏硬度测试是通过在试样表面施加一定负荷，然后测量压痕的深度来确定硬度值。布氏硬度测试则是通过在试样表面施加一定负荷，然后测量压痕的直径来确定硬度值。
D2模具钢的硬度在58-62HRC之间，使其具有出色的耐磨性和耐冲击性能。高硬度使D2模具钢能够在高负荷和高摩擦环境下保持较长时间的使用寿命。此外，D2模具钢还具有较好的切削性能和热稳定性，适用于制造模具、切削工具和冲压件等高强度工作条件下的零部件。
总结起来，D2模具钢的热处理过程包括加热、保温和冷却三个步骤。经过热处理后，D2模具钢的硬度一般在58-62HRC之间，使其具有出色的耐磨性和耐冲击性能。这使得D2模具钢成为制造高强度工作条件下零部件的理想材料。