H13模具钢是一种常用的工具钢，具有良好的耐热性、耐磨性和抗冲击性能，广泛应用于模具制造行业。然而，有时候H13模具钢的强度可能不够，这可能是由以下几个原因导致的：
1. 化学成分不合理：H13模具钢的化学成分对其强度有着重要影响。如果成分控制不当，比如碳含量过高或者合金元素含量不足，都会导致钢材的强度不够。因此，在生产过程中，需要严格控制化学成分，确保合金元素的含量和比例符合标准要求。
2. 热处理不当：热处理是提高钢材强度的重要工艺之一。H13模具钢通常需要进行淬火和回火处理，以获得良好的强度和韧性。如果热处理工艺不正确，比如淬火温度过高或回火温度过低，都会导致钢材的强度不够。因此，在热处理过程中，需要严格控制温度和时间，确保钢材获得适当的组织和性能。
3. 组织不均匀：钢材的组织对其强度有着重要影响。如果钢材的组织不均匀，比如存在大量的夹杂物、晶粒过大或者存在过多的残余奥氏体，都会导致钢材的强度不够。因此，在生产过程中，需要采取适当的工艺措施，比如精炼钢液、控制冷却速度等，以获得均匀细小的组织。
4. 表面缺陷：钢材的表面缺陷对其强度也有一定影响。如果钢材表面存在裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，都会导致钢材的强度不够。因此，在生产过程中，需要采取适当的措施，比如控制熔炼和铸造工艺、加强表面处理等，以减少表面缺陷的产生。
综上所述，H13模具钢强度不够可能是由于化学成分不合理、热处理不当、组织不均匀和表面缺陷等原因导致的。为了提高H13模具钢的强度，需要在生产过程中严格控制化学成分、合理进行热处理、采取适当的工艺措施以及加强表面处理等。只有确保钢材的化学成分、组织和表面质量达到标准要求，才能获得足够的强度和性能。