挤压模具钢是一种用于制造挤压模具的特殊钢材，具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。根据不同的使用要求和工作环境，挤压模具钢可以选择不同的材质。以下是常见的几种挤压模具钢材质：
1. Cr12MoV钢：Cr12MoV钢是一种具有较高硬度和耐磨性的冷作模具钢，适用于制造挤压模具的工作部件，如模具芯、模具腔等。该材质具有较好的切削性能和热处理性能，能够满足挤压模具的高强度和高耐磨性要求。
2. H13钢：H13钢是一种具有较高耐热性和耐磨性的热作模具钢，适用于制造挤压模具的工作部件，如模具芯、模具腔等。该材质具有良好的热强度和热疲劳性能，能够在高温环境下保持较高的硬度和耐磨性。
3. 3Cr2W8V钢：3Cr2W8V钢是一种具有较高硬度和耐磨性的冷作模具钢，适用于制造挤压模具的工作部件，如模具芯、模具腔等。该材质具有较好的切削性能和热处理性能，能够满足挤压模具的高强度和高耐磨性要求。
4. 4Cr5MoSiV1钢：4Cr5MoSiV1钢是一种具有较高硬度和耐磨性的冷作模具钢，适用于制造挤压模具的工作部件，如模具芯、模具腔等。该材质具有较好的切削性能和热处理性能，能够满足挤压模具的高强度和高耐磨性要求。
5. 5CrNiMo钢：5CrNiMo钢是一种具有较高强度和耐磨性的冷作模具钢，适用于制造挤压模具的工作部件，如模具芯、模具腔等。该材质具有较好的切削性能和热处理性能，能够满足挤压模具的高强度和高耐磨性要求。
6. 9Cr2Mo钢：9Cr2Mo钢是一种具有较高硬度和耐磨性的冷作模具钢，适用于制造挤压模具的工作部件，如模具芯、模具腔等。该材质具有较好的切削性能和热处理性能，能够满足挤压模具的高强度和高耐磨性要求。
总之，挤压模具钢的选择应根据具体的使用要求和工作环境来确定，以确保挤压模具具有良好的强度、硬度、耐磨性和耐热性。