CR12MOV模具钢和H13钢是常用的模具钢材料，它们在模具制造领域有着广泛的应用。下面将从材料特性、机械性能、热处理性能、耐磨性能、加工性能等方面对两种钢材进行比较，以便更好地了解它们的优缺点。
首先，CR12MOV模具钢是一种冷作模具钢，主要由碳(C)、铬(Cr)、钼(Mo)、锰(Mn)等元素组成。它具有较高的硬度、耐磨性和切削性能，适用于制造冲模、切割模、冷挤压模等。CR12MOV模具钢的硬度可达到HRC58-62，具有较好的耐磨性和切削性能，适用于加工硬度较高的材料。此外，CR12MOV模具钢的热处理性能较好，可以通过淬火和回火来调整材料的硬度和韧性。
而H13钢是一种热作模具钢，主要由碳(C)、铬(Cr)、钼(Mo)、钴(Co)等元素组成。它具有较高的耐热性、耐磨性和韧性，适用于制造热作模具、压铸模具、塑料模具等。H13钢的硬度可达到HRC45-50，具有较好的耐磨性和韧性，适用于加工高温下的材料。此外，H13钢的热处理性能较好，可以通过淬火和回火来调整材料的硬度和韧性。
从机械性能来看，CR12MOV模具钢的硬度和切削性能优于H13钢，适用于加工硬度较高的材料。而H13钢的耐热性和韧性优于CR12MOV模具钢，适用于加工高温下的材料。
从热处理性能来看，CR12MOV模具钢和H13钢都具有较好的热处理性能，可以通过淬火和回火来调整材料的硬度和韧性。但由于H13钢的耐热性较好，适用于加工高温下的材料，因此在热处理过程中需要注意控制温度和时间，以避免材料的过热和过淬。
从耐磨性能来看，CR12MOV模具钢的硬度较高，具有较好的耐磨性，适用于加工硬度较高的材料。而H13钢的耐磨性较好，适用于加工高温下的材料。
从加工性能来看，CR12MOV模具钢和H13钢都具有较好的加工性能，可以进行切削、冲压、磨削等加工操作。但由于CR12MOV模具钢的硬度较高，加工时需要使用较硬的刀具和较大的切削力，而H13钢的加工性能较好，加工时切削力较小。
综上所述，CR12MOV模具钢和H13钢都具有各自的优势和适用范围。CR12MOV模具钢适用于加工硬度较高的材料，具有较好的硬度和切削性能；而H13钢适用于加工高温下的材料，具有较好的耐热性和韧性。因此，在选择钢材时需要根据具体的应用场景和要求来进行选择。