铸模具钢铸凹的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 材料选择不当：铸模具钢的选择对于凹模的质量至关重要。如果选择的钢材强度不够高或者耐磨性不够好，就容易在使用过程中出现凹模的变形或者磨损，导致凹模表面出现凹陷。
2. 铸造工艺不合理：铸造工艺的不合理也是导致凹模铸凹的原因之一。如果铸造温度过高或者冷却速度过快，就容易导致凹模内部产生应力，从而引起凹模的变形或者开裂，最终导致凹模表面出现凹陷。
3. 热处理不当：热处理是铸模具钢制造过程中的重要环节，如果热处理工艺不当，就容易导致凹模的硬度不均匀或者内部产生应力，从而引起凹模的变形或者开裂，最终导致凹模表面出现凹陷。
4. 使用条件不当：凹模在使用过程中，如果受到过大的冲击力或者挤压力，就容易导致凹模表面出现凹陷。此外，如果凹模在使用过程中没有得到适当的保养和维护，也容易导致凹模表面出现凹陷。
5. 设计不合理：凹模的设计不合理也是导致凹模铸凹的原因之一。如果凹模的结构设计不合理，例如凹模的壁厚不均匀或者凹模的支撑结构不稳定，就容易导致凹模在使用过程中出现变形或者开裂，最终导致凹模表面出现凹陷。
为了避免凹模铸凹的问题，可以采取以下措施：
1. 合理选择材料：选择具有高强度和良好耐磨性的铸模具钢，以确保凹模的质量和使用寿命。
2. 优化铸造工艺：合理控制铸造温度和冷却速度，避免凹模内部产生应力，从而减少凹模的变形和开裂的风险。
3. 严格控制热处理工艺：确保凹模的硬度均匀，并避免凹模内部产生应力，从而减少凹模的变形和开裂的风险。
4. 注意使用条件：避免凹模受到过大的冲击力或者挤压力，同时定期对凹模进行保养和维护，以延长凹模的使用寿命。
5. 设计合理的凹模结构：在凹模的设计过程中，考虑凹模的壁厚均匀性和支撑结构的稳定性，以减少凹模的变形和开裂的风险。