模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。其强度取决于材料的组成、热处理工艺和加工工艺等因素。下面将从这几个方面来介绍模具钢的强度。
首先，模具钢的组成对其强度有着重要影响。模具钢通常采用合金钢作为基础材料，通过添加适量的合金元素来提高其强度。常见的合金元素包括钼、钴、钛、铬、锰等。这些合金元素可以在晶界处形成固溶体、碳化物和硬质相等强化相，从而提高模具钢的强度和硬度。
其次，热处理工艺也是影响模具钢强度的重要因素之一。热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等步骤。通过合理的热处理工艺，可以使模具钢的组织均匀细密，消除内部应力，提高其强度和韧性。其中，淬火是最常用的热处理方法之一，通过快速冷却使钢材组织转变为马氏体，从而提高其硬度和强度。
此外，加工工艺也对模具钢的强度有一定影响。模具钢通常需要进行精密加工，如铣削、磨削、电火花加工等。这些加工过程可以进一步改善模具钢的表面质量和尺寸精度，提高其强度和耐磨性。
总的来说，模具钢的强度可以达到很高的水平。一般来说，普通模具钢的抗拉强度可以达到1000-1500 MPa，硬度可以达到50-60 HRC。而高强度模具钢的抗拉强度可以达到1500-2000 MPa，硬度可以达到60-65 HRC。当然，具体的强度还会受到具体材料、热处理工艺和加工工艺等因素的影响。
总结起来，模具钢的强度可以通过合金元素的添加、热处理工艺的优化和加工工艺的改进来提高。随着科技的不断进步，模具钢的强度还将不断提高，以满足不同领域对模具材料强度的需求。