M4模具钢是一种高速钢，具有优异的切削性能和耐磨性能，广泛应用于模具制造、刀具制造和机械加工等领域。热处理是提高M4模具钢硬度和耐磨性的重要工艺之一。下面将介绍M4模具钢的热处理工艺及其硬度。
M4模具钢的热处理工艺一般包括退火、淬火和回火三个步骤。首先进行退火处理，目的是消除材料内部的应力和组织缺陷，提高材料的塑性和韧性。退火温度一般在800℃左右，保温时间根据材料的厚度和尺寸而定，一般为1-2小时。然后进行淬火处理，将材料迅速冷却至室温，使其组织转变为马氏体，提高材料的硬度和耐磨性。淬火温度一般在1200-1250℃左右，冷却介质可以选择空气、油或水。最后进行回火处理，目的是消除淬火过程中产生的内应力，提高材料的韧性和强度。回火温度一般在500-600℃左右，保温时间根据材料的硬度要求而定，一般为1-2小时。
经过上述热处理工艺后，M4模具钢的硬度可以达到60-65HRC。硬度是衡量材料抗压缩和抗划伤能力的重要指标，硬度越高，材料的耐磨性和切削性能越好。M4模具钢的硬度在60-65HRC之间，说明其具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造高精度模具和刀具。
需要注意的是，热处理工艺对M4模具钢的硬度有很大影响，不同的热处理工艺参数会导致不同的硬度结果。因此，在实际应用中，需要根据具体的要求和工艺条件选择合适的热处理工艺参数，以获得满足要求的硬度和性能。
总结起来，M4模具钢经过退火、淬火和回火三个步骤的热处理工艺后，其硬度可以达到60-65HRC，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造高精度模具和刀具。