模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其调质硬度是指经过热处理后的硬度。模具钢的调质硬度一般在HRC 48-52之间，具体取决于模具的使用要求和材料的种类。
模具钢的调质硬度对于模具的使用寿命和性能有着重要的影响。过低的硬度会导致模具易于磨损和变形，降低模具的使用寿命；而过高的硬度则会导致模具脆性增加，容易发生断裂和开裂。
模具钢的调质硬度可以通过热处理工艺来控制。常见的热处理工艺包括淬火和回火。淬火是将模具钢加热至临界温度，然后迅速冷却，使其达到高硬度的状况。回火是在淬火后将模具钢加热至较低的温度，然后冷却，以减轻淬火过程中产生的内应力，提高模具的韧性和抗断裂性能。
模具钢的调质硬度的选择需要根据具体的模具使用要求来确定。一般来说，对于需要具有较高耐磨性和硬度的模具，调质硬度应该较高；而对于需要具有较高韧性和抗断裂性能的模具，调质硬度应该适中。
此外，模具钢的调质硬度还受到其他因素的影响，如材料的成分、热处理工艺的控制等。不同的模具钢材料具有不同的成分和特性，因此其调质硬度也会有所差异。
总之，模具钢的调质硬度一般在HRC 48-52之间，具体的选择需要根据模具的使用要求和材料的特性来确定。通过合理的热处理工艺和控制，可以获得适合不同模具应用的调质硬度，提高模具的使用寿命和性能。