模具钢的比例是指模具钢中的合金元素的含量。合适的比例可以提高模具钢的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，从而提高模具的使用寿命和工作效率。以下是关于模具钢比例合适性的一些讨论。
首先，模具钢的比例应根据具体的使用要求和工作环境来确定。不同的模具应用领域和工作条件对模具钢的性能要求不同，因此需要根据具体情况来选择合适的比例。例如，对于需要高硬度和耐磨性的模具，可以增加合金元素的含量，如钼、钴、钛等；对于需要耐腐蚀性的模具，可以增加铬、镍等合金元素的含量；对于需要耐高温性能的模具，可以增加钨、钼等合金元素的含量。
其次，模具钢的比例还应考虑到制造成本和加工性能。增加合金元素的含量可以提高模具钢的性能，但同时也会增加制造成本。因此，在确定模具钢的比例时，需要综合考虑性能要求和制造成本，找到一个平衡点。此外，合金元素的含量还会对模具钢的加工性能产生影响，过高的含量可能导致模具钢的加工难度增加，甚至影响到模具的制造质量。
最后，模具钢的比例还应考虑到材料的可获得性和可再利用性。一些合金元素的含量较高，可能会导致材料的成本较高或者难以获得。此外，模具钢的可再利用性也是一个重要的考虑因素，过高的合金元素含量可能会影响到材料的再利用性，增加了废弃材料的处理成本。
综上所述，模具钢的比例合适性需要根据具体的使用要求、制造成本、加工性能、材料可获得性和可再利用性等因素来综合考虑。在确定模具钢的比例时，需要找到一个平衡点，以满足模具的性能要求，同时控制制造成本和加工难度，保证材料的可获得性和可再利用性。