热作模具钢是一种常用的模具材料，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等优点，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。在使用过程中，由于受到高温和高压的影响，模具钢会产生一定的应力，为了消除这些应力并提高材料的性能，需要进行回火处理。
回火是一种热处理工艺，通过加热和冷却的过程，使材料的组织结构发生变化，从而改变材料的硬度、韧性和强度等性能。回火温度和时间是影响回火效果的重要因素，不同的模具钢需要不同的回火温度和时间。
一般来说，热作模具钢的回火温度在500℃到700℃之间，回火时间在1小时到4小时之间。具体的回火温度和时间需要根据模具钢的具体材质、硬度要求和使用条件等因素来确定。
在回火过程中，模具钢的硬度会降低，同时韧性和强度会增加。回火温度过高或回火时间过长会导致材料的硬度过低，影响模具的使用寿命；回火温度过低或回火时间过短则会导致材料的硬度过高，影响模具的加工性能。
此外，回火过程中还需要注意材料的冷却速度。过快的冷却速度会导致材料的组织结构不稳定，产生内部应力，影响模具的使用寿命；过慢的冷却速度则会导致材料的硬度不足，影响模具的加工性能。
总之，热作模具钢的回火温度和时间需要根据具体情况来确定，以保证模具钢具有适当的硬度、韧性和强度，提高模具的使用寿命和加工性能。在进行回火处理时，还需要注意控制冷却速度，避免产生不稳定的组织结构和内部应力。